Путзмеистер клинаста осовина

Погонско вратило је један од кључних делова погонског дела шасије грађевинске машине. Током употребе је подвргнут сложеном савијању, торзионим оптерећењима и великим ударним оптерећењима, што захтева да полуосовина има високу чврстоћу на замор, тврдоћу и добру отпорност на хабање. На радни век полуокрета не утичу само план и избор материјала у фази пројектовања процеса производа, већ су и процес производње ковања и контрола квалитета отковака такође веома важни.
Анализа квалитета процеса и мере контроле у ​​процесу производње
1 Процес сечења
Квалитет слепљивања ће утицати на квалитет накнадног слободног ковања, па чак и ковања. Главни недостаци у процесу слепљивања су следећи.
1) Дужина је ван толеранције. Дужина слепљења је предугачка или прекратка, предугачка може довести до тога да отковци буду претерано позитивних димензија и отпадних материјала, а прекратка може изазвати незадовољство или малу величину отковака. Разлог може бити у томе што је преграда за позиционирање неправилно постављена или је преграда за позиционирање лабава или непрецизна током процеса слепљивања.
2) Нагиб крајњег лица је велики. Велики нагиб крајње површине значи да нагиб крајње површине бланка у односу на уздужну осу прелази наведену дозвољену вредност. Када је нагиб крајњег дела превелик, током процеса ковања могу се формирати набори. Разлог може бити у томе што шипка није стегнута током слепљивања, или је врх зубаца сечива трачне тестере ненормално истрошен, или је затегнутост листа трачне тестере премала, вођица машине за трачну тестеру није на истом хоризонтална линија и тако даље.
3) Бурр на крајњој страни. Приликом тестерисања материјала шипки, неравнине су углавном склоне појављивању на завршном лому. Празни делови са неравнинама ће вероватно изазвати локално прегревање и прегоревање када се загревају, а лако се савијају и пуцају током ковања. Један од разлога је тај што је лист тестере стари, или су зупци тестере истрошени, недовољно оштри, или је лист тестере сломљен; други је да брзина линије листа тестере није правилно подешена. Генерално, нови лист тестере може бити бржи, а стари лист је спорији.
4) Пукотине на чеоној страни. Када је тврдоћа материјала неуједначена и сегрегација материјала озбиљна, лако је произвести пукотине на чеоној површини. За отворе са крајњим пукотинама, пукотине ће се додатно проширити током ковања.
У циљу обезбеђивања квалитета слепљивања, у току процеса производње предузете су следеће превентивне мере контроле: пре слепљивања проверити марку материјала, спецификацију, количину и број пећи (серије) за топљење у складу са процесним прописима и процесним картицама. . И проверите квалитет површине округлих челичних шипки; бланширање се врши у серијама према броју ковања, марки материјала, спецификацији и броју пећи за топљење (серије), а број бланкова је назначен на картици за праћење циркулације како би се спречило мешање страних материјала; Приликом сечења материјала треба стриктно применити систем „првог прегледа”, „самопрегледа” и „патролног прегледа”. Толеранцију димензија, крајњи нагиб и завршну оштрицу бланка треба често проверавати у складу са захтевима процеса, а инспекција је квалификована и статус производа је означен. Редослед се може накнадно променити; у току процеса слепљивања, ако се открију набори, ожиљци, напуклине на крајевима и други видљиви недостаци, треба их на време пријавити инспектору или техничарима ради одлагања; место слепљивања треба одржавати чистим, са различитим врстама материјала и топионицама. Број пећи (серије), спецификације и димензије треба да буду одвојено и јасно обележени како би се избегло мешање. Ако је потребна замена материјала, морају се стриктно поштовати процедуре одобрења за замену материјала, а материјали се могу испуштати тек након одобрења.
2 Процес грејања.
Производни процес полуосовине се загрева са две ватре, слободна кована гредица се загрева гасном пећи, а ковање се загрева индукционом електричном пећи, тако да је превентивна контрола секвенце загревања компликованија и тежа; да бисмо обезбедили квалитет грејања, формулисали смо следеће спецификације квалитета:
Када се гасна пећ загрева, није дозвољено директно пуњење материјала у зони високе температуре и није дозвољено прскање пламена директно на површину бланка; при загревању у електричној пећи површина бланка не сме бити контаминирана уљем. Спецификације грејања ће бити спроведене у складу са захтевима одговарајућих прописа о процесу ковања, а температура загревања 5-10 комада празних делова ће бити у потпуности верификована пре смене како би се доказало да су параметри грејања стабилни и поуздани. Гредица се не може исковати на време због проблема са опремом и алатима. Може се прерађивати хлађењем или ван пећи. Гурнуту гредицу треба обележити и чувати одвојено; гредица се може загревати више пута, али број загревања не може бити већи од 3 пута. Температуру материјала при загревању бланка треба пратити у реалном времену или редовно помоћу инфрацрвеног термометра, а треба водити евиденцију о загревању.
3 Процес израде гредица.
Уобичајени дефекти током израде гредице укључују превелики пречник или дужину средњег штапа гредице, трагове површинског чекића и лоше прелазе корака. Ако је пречник шипке превише позитиван, биће тешко ставити је у шупљину током ковања. Ако је штап мали негатив, коаксијалност отковака може бити сувише лоша због великог зазора штапа током ковања; могу бити могући трагови површинског чекића и лош прелаз корака. Доводе до удубљења или набора на површини завршног ковања.
4 Процес ковања и обрезивања.
Главни недостаци у процесу ковања полу-осовине матрице укључују савијање, недовољно пуњење, подпритисак (не удара), неусклађеност и тако даље.
1) Пресавијте. Преклапање полуосовине је уобичајено на чеоној страни прирубнице, или у угаоном отвору или у средини прирубнице, и углавном је у облику лука или чак полукружно. Формирање преклопа је повезано са квалитетом бланка или средњег бланка, пројектовањем, производњом и подмазивањем калупа, причвршћивањем калупа и чекића и стварним радом ковања. Преклапање се генерално може посматрати голим оком када је ковање у усијаном стању, али обично може проћи инспекцију магнетних честица у каснијој фази.
2) Делимично испуњен незадовољством. Делимично незадовољство отковака полуосовине углавном се јавља на спољним заобљеним угловима шипке или прирубнице, што се манифестује превеликим заобљеним угловима или величинама које не одговарају захтевима. Незадовољство ће довести до смањења додатка за машинску обраду отковака, а када је озбиљно, прерада ће бити укинута. Разлози за незадовољство могу бити: дизајн средње гредице или бланка је неразуман, његов пречник или дужина су неквалификовани; температура ковања је ниска, а флуидност метала је лоша; подмазивање калупа за ковање је недовољно; накупљање оксидног каменца у шупљини калупа итд.
3) Погрешан положај. Неусклађеност је померање горње половине отковака у односу на доњу половину дуж површине раздвајања. Погрешно постављање ће утицати на позиционирање машинске обраде, што ће резултирати недовољним локалним допуштењем за обраду. Разлози могу бити: размак између главе чекића и водилице је превелик; дизајн размака за закључавање калупа за ковање је неразуман; инсталација калупа није добра.
5 Процес обрезивања.
Главни недостатак квалитета у процесу тримовања је велики или неуједначен преостали блиц. Велики или неуједначени резидуални бљесак може утицати на позиционирање и стезање машинске обраде. Поред повећања локалног додатка за машинску обраду, то ће такође узроковати одступање у машинској обради, а може чак изазвати и сечење због повременог сечења. Разлог може бити: ударац матрице за обрезивање, размак матрице није правилно дизајниран или је матрица истрошена и остарела
Да бисмо спречили горе поменуте недостатке и обезбедили квалитет отковака, формулисали смо и усвојили низ мера превенције и контроле: одређивање одговарајуће величине бланка или средње величине кроз преглед дизајна и верификацију процеса; у фази пројектовања и верификације калупа, осим код конвенционалног калупа. Поред распореда шупљина, дизајна моста и силоса, посебна пажња је посвећена угаоним профилима и празнинама за закључавање како би се спречило преклапање и погрешно померање, строга контрола квалитета процеса слепљење, загревање и слободно ковање гредки, и фокус на косој површини гредице. Степени и неравнине на чеоној страни, степенасти прелаз средње гредице, дужина шипке и температура материјала.